數(shù)控加工中心銑削曲面零件時，不可忽視幾大技巧
曲面零件、曲面工模器具是非常適合加工中心處理的工件類型。在工業(yè)領(lǐng)域中曲面零件應(yīng)用也非常廣泛，如輪機葉片、船艦螺旋槳、各圓柱圓錐面的工業(yè)產(chǎn)品等等。在對曲面進行加工時，一般會采用銑削的方式。銑削曲面應(yīng)該注意哪些方面？完整的曲面加工流程應(yīng)該是什么樣的？
曲面零件的加工也遵循數(shù)控加工中心的加工規(guī)律，即粗加工（開粗）-半精加工-精加工-細節(jié)處理。自由型曲線曲面因不能由幾何畫法與機械制圖表達清楚，成為加工中心開粗階段首要解決的問題。
開粗
對曲面零件的毛坯件進行初步處理時，為了提高銑削效率，可以根據(jù)被加工曲面給出的余量，用立銑刀按照等高面逐層地進行銑削。粗銑后，曲面的形狀會出現(xiàn)層次狀分布，臺階高度則要視粗銑精度而定。粗加工時,由于加工余量和切削用量均較大,因此在切削過程中產(chǎn)生大量的切削熱,易使刀具迅速磨損,這時應(yīng)降低切削區(qū)域溫度,切削液應(yīng)在此階段應(yīng)用，起到潤滑和冷卻作用。
半粗加工
半粗加工是必不可少的，這是開粗后到精加工前的重要階段，其目的是銑掉粗銑步驟中留下的多余部分。半精銑應(yīng)采用球頭銑刀來進行，其行距和步距應(yīng)該比精銑大一些。需要注意的是，半精銑應(yīng)當(dāng)為后面的精銑工序留出0.5毫米左右的加工余量。經(jīng)過這道工序，被加工表面形狀已經(jīng)接近于理論曲面。
精加工
精加工是最終加工出理論曲面的過程。精加工的刀具首選球頭銑刀，通常采用行切法。在編程時需注意折返點的選擇和進給速度的確定。對于開敞性較好的零件而言，折返點應(yīng)當(dāng)選在曲表的外面，也就是說在編程時，應(yīng)把曲面適當(dāng)?shù)叵蛲庋由煲恍?/span>
對于開敞性不好的零件，由于折返過程中切削速度會發(fā)生變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產(chǎn)生的刀痕，因此剛才的編程方法不適用。應(yīng)該將折返點選在離開阻擋面的位置，并且在折返時要降低進給速度。對曲面和阻擋面相貫線應(yīng)單作一個清根程序另外加工，這樣就能夠保證被加工曲面與阻擋面光滑連接，避免產(chǎn)生明顯的刀痕。
加工曲面工件的刀具主要為球頭銑刀
球頭銑刀
球頭銑刀材質(zhì)多為高速鋼，由于結(jié)構(gòu)和運動方式的原因，球頭銑刀在刀尖處的切削速度很低。在使用球頭銑刀，垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，刀尖切出的表面質(zhì)量會比較差。所以，應(yīng)盡量不用刀尖切削，還應(yīng)適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速。
對復(fù)雜曲面、異面零件的加工是數(shù)控程度的重要體現(xiàn)，也是檢驗加工中心加工性能的標(biāo)準(zhǔn)。
